一、準備工作
（1）使用（yòng）前檢查液壓油（yóu）量（liàng），液壓油高度為（wéi）下機座的2/3的高度，油量不足時應及（jí）時添加，油液注入前必須精細過濾。在（zài）下機座的注油孔內加入純淨20＃液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的（de）高度。
（2）檢（jiǎn）查柱軸與導架間的潤滑情況及（jí）時加（jiā）油，以保持良（liáng）好的潤滑操作。
（3）接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的（de）油（yóu）液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉（bì）合後，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記（jì）停止按鈕，使（shǐ）機器處於停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫（liú）化時間時，搬動手柄使柱（zhù）塞下降（jiàng）開模。
（4）熱板（bǎn）的溫度控製：合（hé）上旋（xuán）轉按鈕（niǔ）SA1，平板開始加熱，當平板的溫（wēn）度（dù）達到預先設定值時，自（zì）動停止加熱。當（dāng）溫度低於設定值時平板自（zì）動加熱，保持溫度始終（zhōng）在設定值。
（5）硫化機動作的控製：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動（dòng）紀錄硫化時間，當壓力下降（jiàng）油泵電機啟動自動補壓（yā），達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止（zhǐ）按鈕，搬動手動操作閥，使（shǐ）平板下降，可進行（háng）下一循環。
二、液壓（yā）係統
（1）液壓油應采用20＃機械油或32＃液（yè）壓（yā）油（yóu），油（yóu）液必須精細過濾後再加入。
（2）檢查（chá）柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作
（3）機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經（jīng）常加油，保持良好的潤滑。橡膠技術谘詢網為（wéi）廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學（xué）習交易（yì）的平（píng）台。
（4）發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障後方可繼續使用。
三、電氣係統
（1）主機和控（kòng）製箱要有可靠的接地
（2）各接點必須夾緊，定期檢查（chá）是否有鬆動現象。
（3）保（bǎo）持（chí）電器元（yuán）件儀表清（qīng）潔，各儀表不可撞擊或敲打。
（4）發現故障應立即停機檢修。
（1）操作壓力不可（kě）超過額（é）定的壓（yā）力（14.5MPa）。
（2）模具zui小尺寸應大於（yú）φ150mm。
（3）停止（zhǐ）使用時應切斷總電源。
（4）運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，並定（dìng）期檢查是否有鬆動。
（5）空（kōng）車試機時（shí），必須在平（píng）板內放入（rù）60mm厚的墊板。
