多功能電子拉力機標定都是衡量儀器設備準確（què）度的一個必要程（chéng）序，在拉力機中主要有傳感（gǎn）器的標定，引伸計（jì）的標定，位移的標定，速度的標定。如何標定電子拉力機位（wèi）移？拉力機位（wèi）移標定的方法，操作通常有2種方法：
方式一：編（biān）碼器脈衝：
將相應脈衝參數（shù）乘以4後填入即可。編碼器旋轉一圈（quān）相當於：如果編（biān）碼器固定在絲杠上，編碼器旋轉（zhuǎn）一圈（quān）相當於絲杠推動壓盤（或橫梁）移動了相當於絲杠絲（sī）距的位移量，此處填入絲距即可。
方式二：如果方式一不能正常完成標定，可采用本方式（shì）：
拉力機的壓盤（或橫（héng）梁），使移動一定距離，用卡尺（或其它測量工具）測量（liàng）壓盤（或橫梁）實際的移動（dòng）距離。例如實際測（cè）量為100mm，而軟件卻顯示105mm；將相應（yīng）值填（tián）入後（hòu）點”應（yīng）用”按（àn）鈕即完成標定。將位移清零。
多（duō）功能電（diàn）子拉力機移解決辦法：拉力機位移異常基本（běn）為三方（fāng）麵：
1、檢查拉力機位移傳感器
因多功能電子拉力機係統（tǒng）為一閉環係統，判斷係統（tǒng）中哪一部分出現了故（gù）障（zhàng），先要斷開係統中的回路，使係統成為一開環係（xì）統。如判斷傳感器信號時候正常，須（xū）斷（duàn）開位（wèi）移傳感器的反饋信號，使係統成為開環。
這時，從工作站發出一（yī）個控製作動器移（yí）動信號，然後測量傳（chuán）感（gǎn）器反饋值，重複幾（jǐ）次（cì）後，當測量到傳感器（qì）的反饋數據為一個線性變化的直線，判定傳感器正常（cháng）。
2、檢查拉力機（jī）放大器單元
排除了位移傳感器的故障後，再檢查放大器單元是不是（shì）正常。先斷開放大器（qì）單元的輸出信號，拆除輸出接線，再通過工作站給放大器單元加（jiā）一個直流輸入（rù）信號，並（bìng）測量放大器單元的輸出（chū）情況（kuàng），重複幾次後，測量到的放大器單元的輸出信號成線性變化趨勢，以判定放大器單元正常。
3、檢查拉力機係統設置
在工（gōng）作站中的顯示發現作動（dòng）器的行程隻有±10mm，正常（cháng）情況下應為（wéi）±50mm，認為係統設定出現問題，需重新設定係統（tǒng）。重新設定作多功能電子拉力機的（de）行程為（wéi）±50mm之後，在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確，故認為隻有重新標定位移（yí）係統，才能解決此故障。
