1、橡膠平板硫化機主機由機身（1）油泵（2）控製閥（fá）（3）電氣控製（4）等四大部件（jiàn）組成。
（1） 機身部件由上機座、下機座、油箱（xiāng）、熱板、油缸、柱塞（sāi）等組成，四（sì）根立柱承受（shòu）25噸拉力，兼（jiān）作熱板升降的導（dǎo）軌。
（2） 油泵部（bù）件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
（3） 控製閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控製熱板的上升下降等動作。
2、橡膠平板硫化機液壓（yā）係統（tǒng）工（gōng）作原（yuán）理：
按啟動按鈕後，電機帶動（dòng）齒輪泵和高壓齒輪泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向（xiàng）一致），
濾油器（qì）→齒輪泵→溢油閥→單向閥→油缸
此時，液（yè）壓油經 使
濾（lǜ）油器→齒輪泵→遠程調（diào）壓閥→單（dān）向閥→油缸
柱（zhù）塞快速上升，流量減少，低壓溢（yì）流閥（fá）和遠程（chéng）溢（yì）流係統壓力由電接點壓力表的黑針指示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5MPa，另一隻（zhī）綠針調到13MPa，當表上（shàng）黑針和紅（hóng）針重合時，壓力表（biǎo）發出信號，是電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909）保壓時間到，自動報警（jǐng）蜂鳴器響，此時拉回液壓站上（shàng）的控製閥手柄（bǐng），熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化（huà）過程中可能要出現降壓現（xiàn）象，黑針退到與綠針重合（不（bú）保壓），此時電機重新運轉（zhuǎn）工作，使黑針又與（yǔ）紅針重合，即自動補壓。自（zì）動補壓不影（yǐng）響硫化時間。
3、 橡膠平板硫化機液壓（yā）係統的調節：
（1）、遠程調壓閥的調（diào）節：此閥主要起調定壓力作用，因（yīn）此其調定壓力略高於額定工作（zuò）壓力15-15.5MPa ,此閥在出（chū）廠前已調整好，用戶不可（kě）隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。
（2）、電（diàn）接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力（lì）。（表示（shì）值為14.5MPa，機器總壓力即為25噸）
4、電氣係統和平（píng）板加熱係統
（1）、電加熱式
本（běn）係統（tǒng）采用三相四線製供電，機（jī）器（qì）外殼應（yīng）可靠接地，以確保安全，進線一（yī）般不（bú）應小於4
當接通電源後，轉動（dòng）組（zǔ）合開關Q到通（tōng）位置上，然後（hòu）啟動SB2按（àn）鈕，油泵電機工作，平板上（shàng）升，隨之加壓，當壓力到後，壓力表接點（diǎn）接（jiē）通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計（jì）時。工作過程如有掉壓（即黑針離開紅針）並到達綠針位置，係統將接通油泵電機進行補壓，直至達（dá）到預定壓力。也可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。
任（rèn）何中途自動補壓操作不影（yǐng）響硫化計時，硫化結束後（hòu）蜂鳴器報警，以提示工作人員可（kě）以開模。報警時間由KT2設定（dìng），出廠前設置（zhì）10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。
如發生不正常（cháng）現象，應檢（jiǎn）查電（diàn）氣箱內繼電器是否完好、鬆動或掉落（luò）。遇（yù）到緊急情況（kuàng）時，按動SB1停止按鈕，機器油（yóu）泵即停止工作。
（2）、蒸汽加熱式
橡膠平板硫化機如采用蒸汽加熱硫化工藝時，則熱板的加（jiā）熱（rè）是（shì）通過工業蒸汽管（guǎn）道輸（shū）送蒸汽，由本機進氣口輸（shū）入，再經蒸汽管（guǎn）分配到各熱板中去，每塊熱板均（jun1）用（yòng）金屬軟管連接，蒸汽壓力可從氣壓表上讀出（chū）（zui大蒸汽壓（yā）力﹤1MPa）。熱（rè）板中的（de）冷（lěng）凝水（shuǐ）及（jí）部分廢氣，經管道出氣口引出（chū），所需蒸（zhēng）汽（或冷卻水）以及冷（lěng）凝水、廢氣等均（jun1）由管道上的（de）閥門來控製
