橡膠（jiāo）硫化過程（chéng）以及硫化曲線的對應是什麽

橡膠硫化過程：  平（píng）板硫化（huà）機（jī）主要用於壓製各種橡膠製品，熱固性塑料製品。還可用於普通（tōng）液壓機械。該機采用（yòng）立柱式（shì）和框式結構，結構簡單合理，操作靈（líng）活，空間寬敞，外形美（měi）觀。該機油缸柱塞采（cǎi）用材料精加工而成。液壓（yā）站（zhàn）和電控箱分（fèn）別防於主機兩側（cè），操作方便
完整的硫化體係主要（yào）有硫化劑、活化劑、促進劑組成

誘導階段：先是硫磺、促進（jìn）劑、活化劑的相互作用，是氧化鋅在（zài）膠料（liào）中溶解度增加，活化促進劑，是促進劑與硫磺之間反應生成一（yī）種活（huó）性更大的中間產物。
對應硫化曲線→焦燒階段：操作焦燒時間、剩（shèng）餘（yú）焦燒時間。它的長短關係到（dào）生產加工安全（quán）性，決定於膠料配（pèi）方成分，主要受促進劑的影響。
操作焦燒（shāo）時間：橡（xiàng）膠加工（gōng）過程中由於熱積累效應所消耗掉的焦燒時間。
剩餘焦燒時（shí）間：膠料在模型中（zhōng）加熱保持流動性的時間。

交聯階段：可（kě）交聯的自由基（或離子）與（yǔ）橡膠分子鏈（liàn）產生反應，生成（chéng）交聯鍵
對應硫化曲（qǔ）線（xiàn）→熱硫化階段：時間長短決定於（yú）溫度和膠料配方。溫度越高，促進劑用量越多，硫化速度也越快。
曲線的斜率大小代表硫化反應速度，斜率越大，硫化反應速率越快，生產效率越高。

網絡形成階（jiē）段：此階段的前（qián）期，交聯反應已趨形（xíng）成，初始階段的交聯鍵發生短化、重排和裂解反應，zui後網絡趨於穩（wěn）定，獲得（dé）網絡（luò）相對穩定的硫化膠。
對（duì）應硫化曲線→平坦硫（liú）化階段：網絡形（xíng）成的前期，交聯反應已基本（běn）完成，繼而發生交聯鍵的重排、裂解等反應，膠料強力曲線（xiàn）出現平坦期，平（píng）坦硫化時間取決於（yú）膠料（liào）配方（fāng）。
對應硫化（huà）曲線→過硫化階段：網絡形成的後期，存在著交聯的重排（pái），由（yóu）於此時主要是交聯鍵及鍵段的熱（rè）裂解反應，因此膠料的彈力性能顯著下降。

  平板硫化機技術參（cān）數：